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出售二手吨袋过程中的主要损耗有哪些

  塑料编织袋的生产工艺流程以下:原辅材料->金属拉丝->手工编织->镀层->激光切割->包装印刷->缝制->内袋->检测->梳理->包裝->进库。在以上生产工艺中,拉丝、织布、涂膜、裁剪、印刷、内袋等都是产生损耗的主要环节。青铜峡市腾达废旧塑料再生有限公司专业出售二手吨袋,选择我们没有错。

  塑料编织袋

  1.拉丝:该工艺是生产塑料编织袋消耗最高的工艺之一。总共有4个环节造成损失:

  1.1 熔融挤出成膜片时有不成膜片的塑料片及塑料块;

  1.2 膜片经冷却切坏丝时两旁有硬边;

  1.3 定型后的单丝至卷绕至筒管时吸进废丝厢中的废丝。

  1.4 每次更换不同规格品种、色泽、清除滤网的消耗。

  2、织布:在此工序中也是消耗比较大的,共有3道工序产生消耗:

  2.1单纱筒管旋转到经纱支架上,排列整齐,穿过跳杆,穿过按钮时会产生毛纱、浮纱、污纱

  2.2 纬丝包装进入圆周运动的梭子时有毛丝、浮丝、脏丝的产生;

  2.3每次更换不同门宽和不同单元的机织物规格和品种前后引渡的单丝和单件的消耗量。

  3、涂膜:涂膜工序是产生单耗较高的流程之二,产生消耗共有3道小工序:

  3.1 单片编织布经涂膜后需要切除毛边;

  3.2 原料经过熔融挤出时有不成膜的高温塑料熔融物料;

  3.3每次更换不同门宽、不同单位重量的规格和品种前后,应引渡单幅机织物和复合机织物的消耗量。

  4、裁剪:裁剪工序是产生单耗较高的流程之三,产生的消耗共有6处:

  4.1进出口形状不同,单耗不同。例如,如果锥形体端口连接到袋体,材料的浪费会更大。同时,它也受到端口长度的影响。端口越长,单位消耗越大。

  4.2袋体的消耗,袋体上的袋盖与进料口连接,进料口的尺寸越大,需要挖出的袋盖布浪费越多。同样,底布盖和进料口的尺寸也是影响单耗的因素之一。

  4.3隔袋,隔袋是为了防止装载货物后袋体在袋周围鼓胀,从而影响运输、储存和节省空间。每个隔板都有许多孔,便于物流顺畅流动。挖洞的大小和数量是单耗最大的地方。

  4.4圆袋体的消耗量也相对较大。不仅要在袋盖和袋底的入口和出口处挖洞,而且要把袋盖和袋底切成一个圆,这样单耗就更大了。

  4.5吊带和皮带的消耗量相对较小,一般是由于皮带织机在更换品种时穿棕色纽扣时羊毛和浮丝的消耗量较小。4.6由于使用了所有专业的自动化生产设备,一旦断丝或故障停止,将不可避免地存在时差,这将影响机织物、皮带等基材的质量。因此,切割过程中必须去除质量较差的基材,也会出现消耗现象。

  5.印刷:在塑料编织袋中印刷图案或字符会消耗定位、版本校正和油墨颜色。

  6、内袋:内袋消耗主要是吹塑控制不均产生裁剪出来多余的部分有消耗。

  7、缝纫:塑料编织袋缝纫工艺拼接时所用的缝纫线单耗极少,可以忽略不计。